機械滑臺是機床上的主要的部件，機械滑臺主要是由床身、滑板、絲杠及變速箱這些部件組成，滑板在床身上做縱向運動，絲杠傳動加上變速箱的作用，可以得到多種的運動速度。常見的機械滑臺一般都包括：軸承、導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、電機的元件，通過各元件直接的相互協(xié)作完成作業(yè)，其特點是進給系統(tǒng)通過電機帶動滾珠絲桿，去掉傳統(tǒng)的齒輪，使其更家簡單，同時減少錯誤傳動，提高精度，采用的軸承可以承受雙向載荷，并且成本便宜，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好。關(guān)于機械滑臺的選擇依據(jù)和主要缺點是很多人關(guān)注的話題，下面將為您進行簡單的介紹，希望對您有所幫助。
專用機械滑臺外形美觀、設(shè)計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)力部件，導(dǎo)軌為雙矩形結(jié)構(gòu)，采用高牌號鑄鐵或鑲鋼結(jié)構(gòu)，具有普通級和精密級兩種精度。該系列滑臺外形美觀、設(shè)計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)力部件。作為組合機床完成進給運動的通用部件，可根據(jù)工藝要求配置動力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)，可按客戶要求定做大行程滑臺。機械滑臺采用雙封閉結(jié)構(gòu)，精度高，精密級采用塑料導(dǎo)軌板動態(tài)性能好，本滑臺剛度高、熱變形小、進給穩(wěn)定性高，從而保證了加工狀態(tài)下的實際精度，可輕松實現(xiàn)無極變速及數(shù)控化，是實現(xiàn)高精度柔性化的理想部件。
選擇機械滑臺時，您首先要確定的是需求手動調(diào)理還是電機節(jié)制，然后順次確定位移行程，負載大小，位移精度，分辯率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以進行電路細分，分辯率可以到達超微米級，還可以經(jīng)過核算機節(jié)制，到達自動化目標(biāo)。電動平移臺多采用滾珠絲杠傳動，可輪回的線性軸承或線性滑塊做導(dǎo)軌，所以行程可以很大，可到3米，負載可到100kg（慢速還可進步），精度也可到達+-0.02微米級，但價錢偏高。
選購機械滑臺首先要確定需要的是電機節(jié)制還是手動調(diào)理的，其次根據(jù)需要選擇位移形行程、精度、分辨率等，負載大小，能否定量等。因為機械滑臺可以進行細分，可以經(jīng)過計算，實現(xiàn)自動化效果。一般電動平移臺大多采用的是魂珠絲桿傳動，可以提高行程、增加負載、精度也可更高，不過價錢也相對較高。
機械滑臺的缺點很少，我們總結(jié)如下：
1、一般沒有可靠的過載保護；
2、只能有級變速，變速比較麻煩；
3、快進轉(zhuǎn)工進時，轉(zhuǎn)換位置精度較低。
機械滑臺X軸向的導(dǎo)軌長度是該工作臺較大長度的2倍，其中不包括兩側(cè)防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積較大。其中直線導(dǎo)軌和滾動體導(dǎo)軌比較適合輕載高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。有較好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。一般在機械滑臺上安裝工件或動力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺的進給運動，對工件進行銑削，鉆削，鏜削加工。用多個不同規(guī)格的滑臺，然后在相應(yīng)的滑臺上面裝上動力頭和工件組合在一起就形成了組合機床，可進行復(fù)雜零部件的加工或進行批量生產(chǎn)，大大提高工件的生產(chǎn)率和制造精度。
專用滑臺可以大量的進給及制的調(diào)速，提高工作效率。機械滑臺可以得到很大的進給力，而且機械滑臺的硬件磨損小，使用周期長。機械滑臺還可以方便的控制快進專工，提供工作的精度，穩(wěn)定穩(wěn)定?？墒菣C械滑臺的進給量收到穩(wěn)定及載荷的影響導(dǎo)致不穩(wěn)定，而且機械滑臺的液壓系統(tǒng)不完善漏油直接影響到工作環(huán)境，浪費成本。機械滑臺出現(xiàn)故障時，維修比較麻煩。械滑臺可根據(jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標(biāo)，具有移動準確的特點。機械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)研究的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。
那么我們現(xiàn)在關(guān)于機械滑臺的選擇依據(jù)和主要缺點就為大家介紹到這里了，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/span>